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Unsere Kompetenzen

Wärmen
Kühlen
Temperieren

Mit Wärme kennen wir uns bestens aus. Auf unser Expertenwissen ist Verlass. Und das seit mehr als dreißig Jahren. Unsere Elektroheizplatten und -Kombi- Heizplatten werden immer auf Ihre Bedürfnisse hin maßgeschneidert und individuell abgestimmt. Ausgelegt für den Einsatz in Handwerkbetrieben oder in der Serienfertigung. Keine Heizplatte ist uns zu klein, keine zu groß. Busse- Heizplatten bestehen aus einer Aluminium-Heizplatte und einer Iso-Druckplatte, die wir in gleichbleibend hoher Qualität in unserem Werk in Espelkamp konzipieren und produzieren.

Genauso gut wie mit Wärme, können wir auch mit Kälte umgehen. Die Herstellung von Kühlplatten erfordert, ebenso wie die Herstellung von Heizplatten, ein Höchstmaß an Präzision. Denn die Umwälzung von Medien wie Wärmeträgeröl oder Wasser im Innern der Platte muss sehr genaue Temperaturen an der Oberfläche der Kühlplatte erzielen. Weitere Informationen dazu finden Sie im Bereich Produkte.

Die Temperierung, d. h. das Abmildern von Hitze oder Kälte durch flüssige Träger oder auch Dampf steht hier im Vordergrund. Durch Zirkulation findet ein permanenter Temperaturaustausch innerhalb der Platte statt. Ideal bei wechselnder Beschickung und Materialgröße. Die Rohrsysteme innerhalb der Platte fertigen wir aus Aluminium, Kupfer oder Stahl. Das Herzstück ist das verschweißte Durchlaufregister, durch das entweder Dampf oder Flüssigkeiten wie Wärmeträger-Öl und Wasser gezielt umgewälzt werden und so für eine gleichmäßige, gradgenaue Temperaturverteilung an der Plattenoberfläche sorgen.

Aktuelle Highlights

Energiekonzepte neu gedacht 
Einzigartiges für HYMER
Heizplatten für Klebetechnologie
Flexibilität für Valhalla Ski
Prozesstechnik für Carbon-Felgen

Der Energiewandel stellt das produzierende Gewerbe vor große Herausforderungen. Fossile Brennstoffe müssen langfristig durch erneuerbare Energien ersetzt werden. Vorhandene Wärmeträger kann man einfach elektrisch erwärmen anstatt mit Gas.
Aber sind wir mal ehrlich zu uns: Wo ist da der Sinn, wenn man den Prozess komplett auf elektrische Beheizung umstellen kann.

Die Umstellung von gasbeheizten Öfen auf elektrische Beheizung in Ihrem Industriebetrieb kann mehrere Vorteile haben:

  1. Umweltfreundlichkeit: Elektrisches Heizen kann umweltfreundlicher sein, insbesondere wenn der Strom aus erneuerbaren Energiequellen wie Wind- oder Solarenergie stammt. Im Vergleich zu gasbetriebenen Öfen verursacht die elektrische Beheizung keine direkten Emissionen von Treibhausgasen wie CO2.
  2. Geringere Emissionskosten: Je nach Standort und geltender Umweltgesetzgebung können gasbetriebene Öfen mit höheren Emissionskosten verbunden sein, z.B. durch den Erwerb von Emissionszertifikaten oder durch Strafzahlungen bei Überschreitung von Emissionsgrenzwerten. Ein Umstieg auf Elektroheizung könnte diese Kosten senken.
  3. Flexibilität und Kontrolle: Elektrische Beheizung bietet oft eine präzisere und flexiblere Temperaturkontrolle als gasbetriebene Systeme. Dies ermöglicht eine feinere Abstimmung der Prozessparameter und kann die Qualität und Konsistenz der hergestellten Produkte verbessern.
  4. Niedrigere Wartungskosten: Elektrische Heizsysteme erfordern oft weniger Wartung und sind weniger anfällig für Verschleiß und Ausfälle als gasbetriebene Öfen. Dies kann zu niedrigeren Betriebs- und Wartungskosten führen.
  5. Energieeffizienz: Moderne elektrische Heiztechnologien können eine höhere Energieeffizienz aufweisen als gasbetriebene Systeme. Durch den Einsatz effizienter elektrischer Heizelemente und die Optimierung der Prozesssteuerung können die Energiekosten gesenkt und die Gesamteffizienz der Anlage verbessert werden.

Bevor Sie jedoch eine solche Umstellung in Betracht ziehen, ist es wichtig, eine umfassende Kosten-Nutzen-Analyse durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Vorteile die Investitionskosten und die möglichen betrieblichen Änderungen rechtfertigen. Sie sollten auch die Verfügbarkeit von Strom, die Kapazität Ihres Stromnetzes und mögliche infrastrukturelle Anpassungen berücksichtigen, die für die Umstellung erforderlich sein könnten.

Deutschlandweit einzigartig: Für HYMER fertigen wir größte Aluminium-Beschicktabletts

In Kürze:

  • Stoßfreie Beschicktabletts in der Größe von 9,2 x 2,8 Meter
  • Entwickelt für das PU-Einschäumen von Wänden, Dächern und Hecks für Caravans und Reisemobile
  • Aufwendige Konstruktion unter hohen Qualitätsstandards

Reisemobile im Premiumsegment müssen höchste Anforderungen an Komfort und Verarbeitungsqualität erfüllen – das gilt besonders für die Außenwände der Fahrzeuge. Für unseren Kunden HYMER realisierten wir ein Projekt der Superlative: Wir fertigten Aluminium-Beschicktabletts in beeindruckenden Dimensionen von 9,2 x 2,8 Metern.
Unsere Tabletts kommen in Beschicksystemen für das Einschäumen von Reisemobilwänden mit Polyurethanschaum (PU) zu Einsatz. Mit der neuen Busse- Lösung eines stoßfreien Tabletts verbessert HYMER die bereits hohe Produktionsqualität von HYMER nochmals. Denn die neuen Busse-Tabletts eliminieren den Spalt am Stoß vollständig und ermöglichen die Herstellung von qualitativ höheren Wänden.
Aber wir wären nicht Busse, wenn wir nicht auch Aluminiumheizplatten in diesen Abmessungen fertigen könnten.

Wir fertigen individuelle Heiz- und Kühlplatten für die Klebetechnologie.

In Kürze:

  • Weiterentwickelte Heiz- und Kühlplatten zur präzisen Temperierung
  • Metall-Presswerkzeuge für unterschiedliche Industrieanwendungen
  • Realisierung von Heizplatten in besonders großen Dimensionen

Customized und nicht von der Stange. Unser innovatives Produktportfolio für die Klebetechnologie umfasst zuverlässige und hochpräzise Unikate. Im Vordergrund stehen effiziente Heiz- und Kühlplatten in kompakter Sandwich-Bauweise, die mit individuellen Heizsystemen ausgestattet werden können. Wir stellen diese Heizplatten in sämtlichen Größen her. Auch im XXL-Format – stets technisch ausgelegt für die jeweilige Anwendung und den geforderten Temperaturbereich.
Darüber hinaus entwickeln und fertigen wir Werkzeuge für die Bearbeitung und Formung unterschiedlicher Materialien, unter anderem Furniere, Filz und Composite Materialien in allen Abmessungen. Fordern Sie uns – kein Projekt ist zu klein oder zu groß für uns!

Heizplatten für Premium-Ski: Valhalla Ski setzt auf Busse-Technik für die Sublimation

In Kürze:

  • Maßgeschneiderte Aluminiumheizplatte für Sublimationspresse
  • Heizplatte optimiert Produktion von Freeride-Ski
  • Präzise Temperaturregulierung möglich

Flexibilität auf allen Ebenen: Valhalla Ski produziert hochwertige Ski überwiegend in Handarbeit. Bei der Qualität seiner Ski macht das Unternehmen keine Abstriche. Entsprechend hoch sind deshalb die Ansprüche an die in der Sublimationspresse integrierten Heizplatten: Erst eine Druckfestigkeit von bis zu 0,55 Newton pro Quadratmillimeter, Temperaturen bis 200 Grad, eine Temperaturverteilung über die ganze Fläche und eine schnelle Aufheizung sorgen für ein optimales Produktionsergebnis. Für Valhalla Ski fertigten wir eine maßgeschneiderte, regulierbare Aluminiumheizplatte, die im Dauerbetrieb nicht nur die präzise Steuerung, sondern auch die optimale Temperaturverteilung ohne Temperaturschwankungen erlaubt.

CAD-Modell der Heiz-Kühleinheit

Aufgabe
Der Kunde ist Hersteller für Carbonfelgen und war mit der Leistung der bisher eingesetzten Silikonheizmatte nicht zufrieden. Zu dem vorhandenen Heizprozess sollte ein zusätzlicher Kühlprozess implementiert werden. Hierfür wurde von der Elektroheizung auf den Betrieb mit einem Wassertemperiergerät bis 140°C umgerüstet.

Lösung
Die vom Kunden gewünschte Plattenkontur ließ keinen großen Spielraum für Kühlkanäle zu. Aus diesem Grund wurde auf den Einsatz eines Rohres verzichtet und die Kühlung direkt in die Aluminiumplatte gefräst.

Ergebnis
Durch die gewählte Konstruktion ist ein sehr großer Leitungsquerschnitt entstanden. Dieser Querschnitt erlaubt hohe Durchflussmengen und eine entsprechend hohe Effizienz des Systems.