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Heizen, Kühlen, Temperieren. Individuell in jeder Beziehung

Customized? Ganz individuell abgestimmt? Genau so arbeiten wir. Immer. Denn es gibt kaum eine Fertigung, in der nicht Material erhitzt, gekühlt, getrocknet oder verbunden wird. Für jede Aufgabe entwickeln wir die richtige Lösung, die Möglichkeiten sind unbegrenzt: von der 30 mm kleinen Heizplatte bis zum tonnenschweren Presswerkzeug aus Stahl. Sie denken an Temperierung oder an ein Presswerkzeug? Dann sprechen Sie mit uns.

Holzverarbeitung

Heizplatten für die Holzverarbeitung: Busse ist Ihr erfahrener Partner für die Herstellung wirtschaftlicher und flexibler Heizplatten.

Composites

Fertigungsverfahren von Verbundwerkstoffen benötigen Wärme. Mit Heizplatten von Busse erhalten Sie immer die passende Lösung.

Glas und Photovoltaik

Heizplatten für die Verbundglasherstellung: Busse unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer optimalen Heizlösung.

PU-Verarbeitung

Die Verarbeitung von Polyurethan braucht Wärme. Bei Busse erhalten Sie Heiz- und Kühlplatten für eine optimale Temperatusteuerung.

Automotive

Für den Fahrzeugbau sind Kälte und Wärme entscheidend. Bekannte Automobilbauer setzen auf die zuverlässigen Heiz- und Kühllösungen von Busse.

Forschung & Entwicklung

Busse fertigt individuelle Heiz- und Kühllösungen für die Forschung und Entwicklung in Unternehmen und wissenschaftlichen Instituten.

Mineralwerkstoffe

Für die Bearbeitung von Mineralwerkstoffen braucht es Temperaturgenauigkeit – die vielseitigen Heizplatten von Busse erfüllen diese Anforderungen.

Customized

Ausgereifte Produkte und langjährige Erfahrung – Busse Heizplattentechnik stellt individuelle Heizlösungen für jede Anwendung her.

Cases

Composite - Radfelgen aus Carbon

Customized - Heizen, Kühlen, Vakuum

Photovoltaik - Abwärtskompatibele Steuerung

Aufgabe

Der Kunde ist Hersteller für Carbonfelgen und war mit der Leistung der bisher eingesetzten Silikonheizmatte nicht zufrieden. Zu dem vorhandenen Heizprozess sollte ein zusätzlicher Kühlprozess implementiert werden. Hierfür wurde von der Elektroheizung auf den Betrieb mit einem Wassertemperiergerät bis 140°C umgerüstet.

Lösung

Die vom Kunden gewünschte Plattenkontur ließ keinen großen Spielraum für Kühlkanäle zu. Aus diesem Grund wurde auf den Einsatz eines Rohres verzichtet und die Kühlung direkt in die Aluminiumplatte gefräst.

Ergebnis

Durch die gewählte Konstruktion ist ein sehr großer Leitungsquerschnitt entstanden. Dieser Querschnitt erlaubt hohe Durchflussmengen und eine entsprechend hohe Effizienz des Systems.

Aufgabe

Für ein Maschinenprojekt benötigt unser Kunde eine kleine, nur 300 mm große, Heizplatte, welche gleichzeitig mit einer Kühlfunktion ausgestattet ist.

Für den Trocknungsprozess kommt eine UV-Lampe zum Einsatz. Um dem Wärmeeintrag durch die UV-Lampe entgegenwirken zu können wird die Kühlung am Prozessort benötigt. Mittels Vakuumbohrungen in der Heizfläche soll das Produkt fixiert werden.

Lösung

Die guten Wärmeleiteigenschaften des Aluminiums sind für diesen Einsatz prädestiniert. Der Sandwichaufbau ermöglicht die Kombination von mehreren Heizebenen, einer Kühlebene und einem Vakuumsystem. Vorgabe für das Projekt war ein maximales Gewicht von 3,6 kg.

Ergebnis

Die Kühlung wurde durch eine sehr dünne Aluminiumplatte mit Bohrungen für die Kühlung realisiert. Um Abdrücke am Produkt zu vermeiden, haben die Vakuumbohrungen in der Heizfläche einen Durchmesser von nur 5/10 mm. Das Vakuumsystem wurde durch ein filigranes Netz von Fräsungen geschaffen. Drei auswechselbaren Heizebenen machen das Produkt wartungsfreundlich. Die gesamte Bauhöhe beträgt lediglich 36 mm.

Aufgabe

Mit sehr konkreten Vorgaben kam dieser Kunde auf uns zu. Gefordert waren eine homogene Heizverteilung. Die Heizplatten werden im Vakuum eingesetzt und dienen zum Aufbringen einer Schutzfolie auf den Wafer vor dem Schleifprozess. Die passende Steuerung gehörte mit zum Lieferumfang.

Lösung

Da es sich bei dem Kundenprodukt um ein Tischgerät handelte, wurde für die Steuerung kein herkömmlicher Flachschaltschrank eingesetzt. Das Gehäuse wurde gesondert für den Kunden angefertigt. Der Funktionsumfang der zum Einsatz kommenden Microprozessorregler wurde an den Bedarf des Kunden angepasst.

Ergebnis

Das Gehäuse aus zwei pulverbeschichteten Laser-Kantteilen passt optisch ausgezeichnet zur Maschine des Kunden. Die gewählten Schnittstellen machen das Gerät kompatibel zu früheren Produkten