Der Energiewandel stellt das produzierende Gewerbe vor große Herausforderungen. Fossile Brennstoffe müssen langfristig durch erneuerbare Energien ersetzt werden. Vorhandene Wärmeträger kann man einfach elektrisch erwärmen anstatt mit Gas.
Aber sind wir mal ehrlich zu uns: Wo ist da der Sinn, wenn man den Prozess komplett auf elektrische Beheizung umstellen kann.

Die Umstellung von gasbeheizten Öfen auf elektrische Beheizung in Ihrem Industriebetrieb kann mehrere Vorteile haben:

1. Umweltfreundlichkeit: Elektrisches Heizen kann umweltfreundlicher sein, insbesondere wenn der Strom aus erneuerbaren Energiequellen wie Wind- oder Solarenergie stammt. Im Vergleich zu gasbetriebenen Öfen verursacht die elektrische Beheizung keine direkten Emissionen von Treibhausgasen wie CO2.
2. Geringere Emissionskosten: Je nach Standort und geltender Umweltgesetzgebung können gasbetriebene Öfen mit höheren Emissionskosten verbunden sein, z.B. durch den Erwerb von Emissionszertifikaten oder durch Strafzahlungen bei Überschreitung von Emissionsgrenzwerten. Ein Umstieg auf Elektroheizung könnte diese Kosten senken.
3. Flexibilität und Kontrolle: Elektrische Beheizung bietet oft eine präzisere und flexiblere Temperaturkontrolle als gasbetriebene Systeme. Dies ermöglicht eine feinere Abstimmung der Prozessparameter und kann die Qualität und Konsistenz der hergestellten Produkte verbessern.
4. Niedrigere Wartungskosten: Elektrische Heizsysteme erfordern oft weniger Wartung und sind weniger anfällig für Verschleiß und Ausfälle als gasbetriebene Öfen. Dies kann zu niedrigeren Betriebs- und Wartungskosten führen.
5. Energieeffizienz: Moderne elektrische Heiztechnologien können eine höhere Energieeffizienz aufweisen als gasbetriebene Systeme. Durch den Einsatz effizienter elektrischer Heizelemente und die Optimierung der Prozesssteuerung können die Energiekosten gesenkt und die Gesamteffizienz der Anlage verbessert werden.

Bevor Sie jedoch eine solche Umstellung in Betracht ziehen, ist es wichtig, eine umfassende Kosten-Nutzen-Analyse durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Vorteile die Investitionskosten und die möglichen betrieblichen Änderungen rechtfertigen. Sie sollten auch die Verfügbarkeit von Strom, die Kapazität Ihres Stromnetzes und mögliche infrastrukturelle Anpassungen berücksichtigen, die für die Umstellung erforderlich sein könnten.

Vorwärmstationen und Heiztische, die dazu dienen, Materialien oder Produkte vor dem eigentlichen Verarbeitungsprozess auf eine bestimmte Temperatur zu bringen, werden an die speziellen Wünsche unserer Kunden angepasst.

Die Anforderungen der Metallurgie und Gießerei unterscheiden sich grundlegend von denen der Kunststoffverarbeitung oder der Automobilindustrie.

Die Konstruktion der Vorwärmstationen und die Abmessungen werden projektspezifisch entwickelt. Mehrere Heizzonen oder Heizebenen erhöhen die Effizienz unserer Produkte.

Das Anwendungsspektrum ist sehr vielfältig. Beispiele aus der Praxis:

Metallurgie und Gießereien: Hier werden Metalle vor dem Schmieden oder der Weiterverarbeitung erwärmt, um die Bearbeitung zu erleichtern und die Materialeigenschaften zu verbessern.

Kunststoffverarbeitung: Kunststoffe werden vor der Formgebung vorgewärmt, um eine gleichmäßige Formgebung und eine bessere Qualität der Endprodukte zu gewährleisten. PUR-Formteile härten auf Heiztischen aus.

Lebensmittelindustrie: Vorwärmstationen werden eingesetzt, um Zutaten auf eine bestimmte Temperatur zu bringen, bevor sie weiterverarbeitet werden, zum Beispiel beim Backen oder Kochen.

Automobilindustrie: Vorwärmstationen können eingesetzt werden, um Teile vor der Lackierung oder Montage auf die richtige Temperatur zu bringen, um die Haftung oder Passgenauigkeit zu verbessern. Textile Halbzeuge werden auf Umformtemperatur gebracht, bevor sie zu Kofferraumverkleidungen, Motorraumisolierungen oder Innenraumteilen verarbeitet werden.

Elektronikfertigung: In Vorwärmstationen werden elektronische Bauteile vor dem Löten auf eine bestimmte Temperatur gebracht, um thermische Spannungen zu minimieren und die Qualität der Lötverbindungen zu verbessern.

Epoxid- und Vinylharze benötigen Temperaturen, um bei der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen und Leichtbaustrukturen auszuhärten. Ein typisches Anwendungsbeispiel sind Rotorblätter für Windenergieanlagen.

Die genaue Ausführung und Funktion einer Vorwärmstation oder eines Heiztisches hängt stark von der jeweiligen Anwendung und den spezifischen Anforderungen des Prozesses ab.

Funktion vor Design

Bei unseren Produkten steht die Funktionalität im Vordergrund. Schlankes Design gepaart mit Energieoptimierung, Konnektivität und modernster Steuerungstechnik zeichnen unsere Erzeugnisse aus.

Aufgabe
Der Kunde ist Hersteller für Carbonfelgen und war mit der Leistung der bisher eingesetzten Silikonheizmatte nicht zufrieden. Zu dem vorhandenen Heizprozess sollte ein zusätzlicher Kühlprozess implementiert werden. Hierfür wurde von der Elektroheizung auf den Betrieb mit einem Wassertemperiergerät bis 140°C umgerüstet.

Lösung
Die vom Kunden gewünschte Plattenkontur ließ keinen großen Spielraum für Kühlkanäle zu. Aus diesem Grund wurde auf den Einsatz eines Rohres verzichtet und die Kühlung direkt in die Aluminiumplatte gefräst.

Ergebnis
Durch die gewählte Konstruktion ist ein sehr großer Leitungsquerschnitt entstanden. Dieser Querschnitt erlaubt hohe Durchflussmengen und eine entsprechend hohe Effizienz des Systems.